矩形旋轉模一般用于加工某些特殊形狀的孔和異形形狀，其模具結構如圖 2 所示。
安裝時，上模放置在上轉盤的安裝孔位置，下模放置在下轉盤的相應孔位置。上下模具的安裝方向采用導套 8 和凹模9 上鍵槽對應孔位置的鍵定位。
工作時，沖擊頭（行程一定，不可調） 壓力通過沖擊頭 1 傳遞，通過彈簧 2、座圈 6、凸模 5 的共同作用完成切割和卸載。在沖擊過程中，彈簧 2 通過防松環 3 的錐面靠近沖擊頭 1 ，以確保其不松動；圓柱銷 7 限制沖擊后的上跳極限位置。
在生產自制模具時，考慮到數控旋轉頭壓力機比普通壓力機加工頻率高、沖擊大，選擇 1、 5 Cr12MoV 沖擊頭熱處理 50 ~ 54HRC，保證良好的沖擊韌性和強度；凸模熱處理 56 ~ 62HRC，確保足夠的強度和耐磨性。
為了找出模具跳躍材料的具體影響因素，在生產現場檢查了隨機機床進口模具和自制模具（圖 3）的使用情況以及切割廢料和零件的切割口。檢查后發現， 兩種模具的廢料跳躍時，加工的零件材料多為不銹鋼。由于凸凹模刃磨損，隨機機床進口模具已多次磨，切割零件下端面粗糙，撕裂明顯； 自制模具切割零件邊緣 40mm 長度方向，部分端面光亮平整，部分粗糙。
通過觀察和分析模具和切割廢料部分。初步判斷，進口模具切割后的廢料跳躍主要是由于沖孔深度過淺，下端表面幾乎斷裂，沖孔深度過淺也使廢料在凹?？妆砻?，容易被凸模吸附；自制模具切割部件截面表明模具切割間隙不均勻，切割間隙不均勻，導致切割間隙大于切割間隙，切割間隙小于切割間隙，進入凹模后，由于毛刺大，開模時廢物容易從模具中取出。
此外，沖孔凸模形狀簡單，廢物與凹?？字g摩擦小，易被凸模吸附；沖孔不銹鋼材料韌性好，廢物易粘附在凸模上；轉塔沖孔切割速度高，使廢物易受真空吸附，容易導致跳躍。
根據數據，常用的防止跳躍材料的措施主要包括： 在凸模刃上開一個小槽，或者將凸模刃做成球冠，或者將凸模做成斜面或剪切。此外，對凸模進行退磁處理，并在凸模上設置頂釘。
針對以上對跳料原因的分析，對兩種模具采取以下措施：由于進口模具跳料的主要因素是沖切深度過淺。因此，對模具進行了以下更改：將導套 8 磨到底部
2mm，用硬質合金鉆頭配合研磨膏，將凹模 9 刃研究成小倒角，增加沖切廢料與凹模的摩擦阻力，使廢料留在凹模中，防止廢料跳躍。
檢查自制模具后，發現模具在 40mm 長度方向間隙不均勻，主要是由于模具上下模具中的定位鍵槽與切割部件中心線之間的偏差，導致轉塔沖床塔安裝上下模具 40mm 長度方向間隙不均勻，由于模具再加工難以實現，考慮到機床上下模定位裝置是兩套獨立機構，因此在安裝模具前，讓下模定位裝置空轉齒，使機床上下定位鍵偏移，使模具安裝間隙調整。
此外，自制模具的改進如下：在凸模5 端面打開通風孔，破壞凸模刃端面與沖壓板之間形成真空的條件，在導套 8 端面打開小槽消氣，有利于空氣進入沖裁面。
除上述措施外，在加工不銹鋼板時，兩種模具還用棉紗擦拭板表面的油漬，并用乳化液適當潤滑凹模表面和板底面，以減少廢料與凸模之間的吸附。
